再好的扒渣机，缺少规范的日常保养，也会出现油管磨损、皮带跑偏、破碎锤密封渗漏等故障，缩短使用寿命，山东名舜机械结合实拍轮式带破碎锤扒渣机的结构特点，整理一套简单易上手的日常保养流程，操作工每天仅需 10 分钟完成检查养护，就能大幅降低故障率，延长扒渣机、HZ450 破碎锤的使用周期，减少维修开支与停工损失。

每日开机前检查（5 分钟）

1. 行走系统检查：查看轮式轮胎胎压、轮毂螺栓是否松动，轮胎夹缝是否卡入尖锐碎石，及时清理避免扎胎；转动轴承加注润滑脂，防止干磨磨损轴承，轮轴出现异响立刻停机检查，不要带病作业。

2. 液压管路核查：目视检查扒渣机机械臂油管、破碎锤液压接头有无渗漏、外皮磨损，护套脱落的管路及时加装防护，接头渗油立刻紧固螺栓，密封件老化当场更换，避免高压油喷出引发安全事故。

3. 属具与料斗检查：HZ450 破碎锤钎杆有无开裂、磨损过短，松动的固定螺栓及时拧紧；扒渣机料斗斗齿磨损严重则更换，料斗内粘连的结块矿渣清理干净，避免装料卡堵。

4. 输送皮带检查：查看皮带有无裂口、跑偏，侧边挡料条是否脱落，跑偏通过尾部调节螺栓微调，有小裂口提前粘贴修补胶，防止碎石撕裂皮带。

每日作业后保养（5 分钟）

1. 整机清洁：用高压风枪吹掉扒渣机机架、破碎锤缝隙、液压阀组的粉尘、矿渣，粉尘堆积会堵塞散热孔，造成液压油温过高动力下降；潮湿巷道作业后，擦干电气开关表面水汽，避免次日开机短路。

2. 润滑加注：机械臂铰接点位、破碎锤销轴加注耐高温润滑脂，隔绝碎石粉尘进入铰接缝隙，防止卡顿、异响；皮带滚筒轴承定期补加油脂，转动更顺滑。

3. 部件归位：将扒渣机挖斗落地、破碎锤钎杆收回平放，释放液压管路残余压力，避免管路长期高压疲劳老化；清理皮带表面粘连的泥沙、矿料，防止硬化结块刮伤皮带。

定期周保养（每周一次，30 分钟）

打开液压油箱透气盖检查油位，油液浑浊、进水立刻更换液压油；检查分流阀压力，破碎模式、扒渣模式压力失衡及时校准；皮带张紧度重新调节，过松跑偏、过紧加剧滚筒磨损；破碎锤密封套件检查，出现渗油提前更换油封，避免活塞磨损。

月度深度保养（每月一次）

由维修人员拆解检查破碎锤活塞、缓冲垫，磨损超标更换配件；扒渣机机架焊缝目视排查，井下震动出现细微裂纹及时补焊；实心轮胎轮毂轴承拆解清洗，加注新润滑脂，预防轴承抱死。

很多操作工忽略保养，一台轮式扒渣机使用不到 1 年就故障频发，而坚持规范养护的设备，连续使用 3 年依旧稳定。名舜机械每台扒渣机都会附赠纸质保养手册，步骤图文标注清晰，新手也能照着操作；操作人员遇到保养疑问，随时拨打 24 小时热线，技术人员一对一指导。

简单的日常养护，就能让扒渣机故障率降低 60%，易损件更换频次减半，长期下来节省的维修费用十分可观。做好保养，既是保护设备，也是保障巷道施工不间断。